?重力澆鑄機是一種利用重力作用將熔化的金屬倒入模具中進行鑄造的機械設備。重力鑄造機準備工作的質量直接影響到后續(xù)鑄造過程的順利進行和鑄件的質量，在準備工作過程中有許多需要注意的事項，以下是一些關鍵要點：
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設備檢查
機械部件檢查：仔細檢查傾轉機構、傳動部件、頂出裝置等的連接是否牢固，有無松動、磨損或損壞的跡象。確保各部件的運動順暢，如發(fā)現(xiàn)有卡頓或異常阻力，應及時排查是部件變形、潤滑不足還是有異物阻礙，并進行相應的處理。
熔爐檢查：查看熔爐的加熱元件是否正常工作，溫度控制系統(tǒng)是否準確靈敏，爐襯有無裂縫或損壞。若爐襯有問題，可能導致熱量散失不均勻或出現(xiàn)安全隱患，需及時修復或更換。同時，檢查熔爐的進出料裝置是否操作方便、密封良好，以防止熱量散失和金屬液飛濺。
澆注系統(tǒng)檢查：檢查澆包、澆注管、澆注口等是否清潔，有無殘留的金屬渣或雜物，如有應及時清理干凈，以免在澆注時混入鑄件中造成缺陷。還要檢查澆注系統(tǒng)的密封性，防止金屬液在澆注過程中泄漏。
冷卻系統(tǒng)檢查：確保冷卻水管路暢通無阻，無漏水現(xiàn)象，冷卻風機運轉正常。檢查冷卻系統(tǒng)的冷卻能力是否滿足工藝要求，可通過測試水溫、風速等參數(shù)來判斷，若冷卻效果不佳，可能導致鑄件冷卻不均勻，產生內應力甚至裂紋。
控制系統(tǒng)檢查：檢查 PLC、觸摸屏、傳感器等控制系統(tǒng)部件是否正常工作，各控制按鈕、指示燈是否靈敏有效。對控制系統(tǒng)進行功能測試，如模擬澆注過程、傾轉動作等，確保程序運行無誤，各動作之間的聯(lián)鎖保護功能正常，以避免發(fā)生誤操作或設備故障。
模具準備
模具清潔：使用專用的模具清洗劑和工具，徹底清除模具表面的油污、鐵銹、灰塵和上次使用留下的脫模劑殘留等。清潔后的模具表面應光亮、無雜質，否則會影響金屬液的流動性和鑄件的表面質量。
模具預熱：根據(jù)所鑄造金屬材料的種類和工藝要求，將模具預熱到合適的溫度范圍。預熱溫度過低，金屬液注入后會迅速冷卻，導致鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷；預熱溫度過高，則可能使模具壽命縮短，甚至出現(xiàn)變形?？刹捎眉訜岚?、燃氣噴槍等工具進行預熱，并使用溫度計進行實時監(jiān)測。
模具安裝：安裝模具時，要確保模具與設備的安裝面貼合緊密，定位準確，通過螺栓等連接件將模具牢固地固定在設備上。安裝過程中要注意避免模具受到碰撞或損壞，安裝完成后再次檢查模具的安裝位置是否正確，開合模動作是否順暢。
材料準備
金屬材料質量檢驗：對即將投入熔爐的金屬材料進行質量檢驗，檢查其成分是否符合要求，有無雜質、氣孔或其他缺陷?？刹捎霉庾V分析儀等設備進行成分檢測，對于有明顯缺陷的材料應予以剔除，以免影響鑄件質量。
金屬材料預熱：根據(jù)金屬材料的特性和熔爐的加熱能力，對金屬材料進行適當?shù)念A熱處理。預熱可以去除材料表面的水分和油污，減少熔煉過程中的能源消耗和雜質混入，同時也有助于提高金屬液的溫度均勻性。
輔助材料準備：準備好所需的脫模劑、孕育劑、精煉劑等輔助材料，并確保其質量和用量符合工藝要求。脫模劑的質量直接影響鑄件的脫模效果和表面質量，應根據(jù)模具材料和鑄件要求選擇合適的脫模劑，并按照規(guī)定的方法和用量進行涂抹或噴涂。
環(huán)境與安全準備
工作環(huán)境清理：清理鑄造機周圍的雜物和灰塵，保持工作區(qū)域的整潔。確保工作場地通風良好，以排除熔煉過程中產生的有害氣體和粉塵，為操作人員提供一個安全、舒適的工作環(huán)境。
安全防護設施檢查：檢查個人防護用品，如安全帽、防護手套、護目鏡等是否齊全、完好，并確保操作人員正確佩戴。同時，檢查設備上的安全防護裝置，如防護欄、安全門、緊急停止按鈕等是否正常工作，以防止發(fā)生意外事故時無法及時停機或保護操作人員的安全。
