重力鑄造模具是重力鑄造工藝的核心裝備，用于在重力作用下（無(wú)需外力加壓）引導(dǎo)金屬液（如鋁合金、銅合金、鑄鐵等）填充型腔，經(jīng)冷卻凝固后獲得符合尺寸和性能要求的鑄件。
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重力鑄造模具是通過(guò)型腔成型鑄件形狀，利用金屬液自身重力（而非高壓）完成充型、凝固的專用模具，屬于鑄造模具的重要分支。
重力鑄造模具材料需滿足耐高溫、耐磨性、導(dǎo)熱性及機(jī)械強(qiáng)度要求，同時(shí)兼顧成本。常用材料及特性如下：
灰鑄鐵（如 HT250、HT300）
特點(diǎn)：成本低、鑄造性能好、導(dǎo)熱性適中（約 40-50 W/(m?K)），但耐磨性和高溫強(qiáng)度一般（使用溫度≤400℃）。
適用場(chǎng)景：中小批量生產(chǎn)、鋁合金等低熔點(diǎn)金屬鑄件的模具。
球墨鑄鐵（如 QT500-7、QT600-3）
特點(diǎn)：強(qiáng)度和韌性優(yōu)于灰鑄鐵，耐磨性提升，導(dǎo)熱性與灰鑄鐵接近，使用溫度可提升至 450℃左右。
適用場(chǎng)景：中批量生產(chǎn)、鑄件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的模具（如汽車輪轂?zāi)＞撸?br>鑄鋼（如 ZG270-500、ZG310-570）
特點(diǎn)：高溫強(qiáng)度高（使用溫度可達(dá) 600℃以上）、耐磨性好，但鑄造性能較差（易產(chǎn)生縮孔）、成本較高。
適用場(chǎng)景：銅合金（熔點(diǎn)較高，約 900-1100℃）或鑄鐵鑄件的模具，以及大批量生產(chǎn)需求。
合金工具鋼（如 5CrNiMo、H13）
特點(diǎn)：高溫硬度高（HRC 35-45）、耐磨性優(yōu)異、抗熱疲勞性好（反復(fù)加熱冷卻不易開(kāi)裂），但加工難度大、成本高。
適用場(chǎng)景：高精度、高壽命要求的模具（如航空航天零部件模具），或鑄造高溫合金鑄件。
