鋁合金澆鑄機使用與維護關鍵注意事項是什么？

　　

鋁合金澆鑄機是鋁合金鑄件生產的 “核心裝備”，其選型需結合鑄件的精度要求、生產批量、力學性能需求（如是否承受高壓、高溫），而規(guī)范的操作與維護則是保證設備壽命、鑄件質量穩(wěn)定的關鍵。

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下面就給大家講一講鋁合金澆鑄機使用與維護的關鍵注意事項是什么？
金屬液成分與溫度控制
必須使用符合牌號要求的鋁合金錠（如壓鑄常用 ADC12、A380，低壓澆鑄常用 A356），避免雜質過多導致鑄件開裂；
金屬液溫度需穩(wěn)定在650-720℃（溫度過低易產生冷隔，過高易導致模具損耗、鑄件氧化）。
模具維護
每次生產前需清理模具型腔（去除殘留鋁渣、氧化皮），并噴涂脫模劑（避免鑄件粘模）；
定期檢查模具冷卻水路（防止堵塞導致冷卻不均）、頂出機構（防止卡滯），金屬模具需定期回火處理（消除熱應力，延長壽命）。
安全操作
設備運行時，操作人員需遠離壓射機構、模具開合區(qū)域（防止高壓沖擊、高溫燙傷）；
熔爐檢修時需先排空金屬液，并降溫至100℃以下，避免鋁液飛濺。
能耗與環(huán)保
熔煉系統(tǒng)是主要能耗源，可采用 “余熱回收裝置”（回收熔爐散熱加熱空氣或水）降低能耗；
金屬液熔煉時會產生少量油煙，需配備 “油煙凈化設備”（如靜電除塵器），符合環(huán)保標準。