重力澆鑄機通常由哪些核心部件組成？

　　

重力澆鑄機是一種利用金屬液自身重力（無需額外施加壓力）完成充型和凝固成型的鑄造設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋁合金、鋅合金、銅合金等非鐵金屬鑄件的生產(chǎn)，尤其適合形狀相對簡單、壁厚均勻的鑄件（如汽車零部件、泵體、閥體等）。

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重力澆鑄機通常由以下核心部件組成：
機架：承載模具、熔爐及其他部件的主體結(jié)構(gòu)，需具備足夠剛性以承受模具重量和鑄造過程中的應(yīng)力。
模具系統(tǒng)：包括定模（固定在機架上）和動模（可移動，與開合模機構(gòu)連接），型腔根據(jù)鑄件形狀設(shè)計，材質(zhì)多為耐熱鑄鐵或球墨鑄鐵（需耐受金屬液高溫沖刷）。
開合模機構(gòu)：驅(qū)動動模開合的裝置，常見有液壓驅(qū)動或氣動驅(qū)動，可控制開合模速度和行程，確保模具精準合模、緊密貼合（防止漏液）。
熔爐 / 保溫爐：用于熔化金屬并保持金屬液溫度，通常集成在設(shè)備旁或通過舀料機構(gòu)與主機連接，部分小型設(shè)備需人工舀取金屬液。
澆鑄系統(tǒng)：包括澆口杯、澆道（直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道），引導(dǎo)金屬液平穩(wěn)流入型腔，減少紊流和氣孔產(chǎn)生。
冷卻系統(tǒng)：通過水冷或風冷對模具進行冷卻，加速鑄件凝固，提高生產(chǎn)效率（如對模具型腔通冷卻水，控制冷卻速度）。
控制系統(tǒng)：簡單設(shè)備為手動控制，自動化設(shè)備配備 PLC 控制系統(tǒng)，可設(shè)定開合模時間、冷卻時間等參數(shù)，實現(xiàn)半自動化或全自動化生產(chǎn)。