重力鑄造機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)核心是“分部件精準(zhǔn)管控 + 周期性預(yù)防維護(hù)”，重點(diǎn)圍繞模具、運(yùn)動機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和安全部件展開，既要避免因部件磨損導(dǎo)致鑄件缺陷，也要防止設(shè)備故障引發(fā)生產(chǎn)中斷或安全風(fēng)險。
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1. 核心部件 1：模具 —— 鑄件質(zhì)量的 “直接影響者”，重點(diǎn)防磨損、防粘模
模具是重力鑄造的核心工具，其狀態(tài)直接決定鑄件表面精度和成型率，需從清潔、檢查、保養(yǎng)三方面定期維護(hù)。
日常清潔（每次生產(chǎn)循環(huán)后）：
用專用刮刀（非金屬材質(zhì)，如銅刮刀）清理型腔、澆口內(nèi)殘留的金屬渣、氧化皮，避免殘留雜質(zhì)影響下一次鑄件成型（導(dǎo)致表面凹凸不平）。
用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈型腔角落的細(xì)小雜質(zhì)，禁止用高壓氣直接吹掃模具密封面，防止損傷密封層。
定期檢查（每周 1 次）：
檢查型腔表面是否有裂紋、劃痕或局部磨損，若出現(xiàn)深度＞0.5mm 的劃痕或細(xì)微裂紋，需用砂輪輕微打磨修復(fù)，嚴(yán)重時需更換模具鑲塊。
檢查模具分型面（合模時的貼合面）是否平整，若有變形或凹陷，會導(dǎo)致合模時漏液（金屬液滲出形成飛邊），需用平面度檢測儀校準(zhǔn)，必要時重新研磨分型面。
長期保養(yǎng)（每月 1 次）：
拆卸模具，對型腔表面進(jìn)行拋光處理（用 800-1200 目砂紙打磨），恢復(fù)表面光潔度，減少鑄件粘模概率。
對模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套等滑動部件涂抹高溫潤滑脂（適配模具工作溫度，如 300-500℃），避免干摩擦導(dǎo)致磨損。
2. 核心部件 2：運(yùn)動機(jī)構(gòu) —— 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的 “動力核心”，重點(diǎn)防卡頓、防漏油
重力鑄造機(jī)的運(yùn)動機(jī)構(gòu)（如傾轉(zhuǎn)式設(shè)備的傾轉(zhuǎn)架、液壓缸，固定式設(shè)備的頂出機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)模具開合、鑄件頂出，需重點(diǎn)維護(hù)潤滑和密封性。
傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)維護(hù)（針對傾轉(zhuǎn)式鑄造機(jī)，每日檢查）：
觀察傾轉(zhuǎn)架運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若出現(xiàn)卡頓、異響，需檢查液壓缸活塞桿是否有劃傷、變形，或軸承是否磨損，卡頓嚴(yán)重時需停機(jī)拆解，更換受損部件。
檢查液壓缸密封件（如 O 型圈、防塵圈）是否漏油，若有油跡需及時更換密封件，避免液壓油泄漏導(dǎo)致傾轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定（影響金屬液填充節(jié)奏）。
頂出機(jī)構(gòu)維護(hù)（所有類型設(shè)備，每 3 天檢查）：
測試頂出桿動作是否順暢，頂出后能否完全復(fù)位，若復(fù)位延遲，需清理頂出桿表面的金屬屑，涂抹耐磨潤滑劑（如鉬基潤滑脂）。
檢查頂出桿與模具的配合間隙，若間隙過大（＞0.2mm），會導(dǎo)致金屬液滲入間隙，凝固后卡住頂出桿，需調(diào)整頂出桿位置或更換導(dǎo)向套。
潤滑保養(yǎng)（每周 1 次）：
對所有軸承、齒輪、鏈條等傳動部件添加對應(yīng)型號的潤滑油（如齒輪用工業(yè)齒輪油，軸承用鋰基潤滑脂），按設(shè)備手冊標(biāo)注的潤滑點(diǎn)逐一加注，避免遺漏。
清理潤滑管路，防止油污、雜質(zhì)堵塞油路，確保潤滑油能順暢到達(dá)各潤滑點(diǎn)。
3. 核心部件 3：冷卻系統(tǒng) —— 鑄件成型的 “關(guān)鍵保障”，重點(diǎn)防堵塞、防漏水
冷卻系統(tǒng)（如模具冷卻水路、液壓油冷卻器）負(fù)責(zé)控制鑄件冷卻速度和設(shè)備油溫，若冷卻失效會導(dǎo)致鑄件變形、設(shè)備過熱，需定期疏通和檢漏。
模具冷卻水路維護(hù)（每 2 周 1 次）：
拆卸冷卻水管，用高壓水槍（或?qū)Ｓ霉艿朗柰ㄆ鳎_洗水路內(nèi)部，清除水垢、鐵銹等堵塞物（水垢會降低冷卻效率，導(dǎo)致鑄件冷卻不均）。
對水路進(jìn)行壓力測試（壓力 0.8-1.0MPa），保壓 10 分鐘，若壓力下降＞0.1MPa，說明水路有泄漏，需用肥皂水涂抹管路接頭、焊縫，找到漏點(diǎn)后補(bǔ)焊或更換水管。
液壓油冷卻器維護(hù)（每月 1 次）：
清理冷卻器表面的灰塵、油污（可用壓縮空氣吹掃或濕布擦拭），避免散熱片堵塞導(dǎo)致液壓油降溫效果差（油溫過高會加速液壓元件老化）。
檢查冷卻器進(jìn)出水管是否通暢，若水流變小，需拆解冷卻器芯體，用檸檬酸溶液（5%-10% 濃度）浸泡除垢，恢復(fù)散熱性能。
4. 安全與輔助部件：生產(chǎn)安全的 “最后防線”，重點(diǎn)防失效、防誤操作
安全部件直接關(guān)系操作人員安全，需每日檢查確保功能正常，輔助部件（如溫控、電控系統(tǒng)）需定期校準(zhǔn)，避免影響生產(chǎn)精度。
安全部件檢查（每日開機(jī)前）：
檢查設(shè)備防護(hù)欄、安全門是否完好，安全門鎖是否靈敏（打開安全門時設(shè)備需立即停機(jī)，若不停機(jī)需調(diào)整門鎖傳感器）。
測試緊急停止按鈕（急停鍵），按下后設(shè)備需立即切斷動力源，所有運(yùn)動部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)，若失效需檢查電路接線或更換按鈕。
電控與溫控系統(tǒng)維護(hù)（每月 1 次）：
清理電控柜內(nèi)部灰塵（用干燥壓縮空氣吹掃），檢查接線端子是否松動，電線絕緣層是否老化，避免短路或接觸不良。
校準(zhǔn)金屬液溫度傳感器、模具溫度傳感器，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計對比檢測值，誤差＞±5℃時需重新標(biāo)定或更換傳感器（溫度不準(zhǔn)會導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)）。
5. 維護(hù)周期與記錄：建立 “全周期管控”，避免遺漏
為確保維護(hù)不遺漏，需制定明確的周期表，并記錄每次維護(hù)情況，便于追溯設(shè)備狀態(tài)。
日常維護(hù)（每次生產(chǎn)后 / 每日）：模具清潔、運(yùn)動機(jī)構(gòu)異響檢查、安全部件功能測試。
定期維護(hù)（每周 / 每 2 周）：模具檢查、潤滑加注、冷卻水路疏通。
長期維護(hù)（每月 / 每季度）：模具拋光、部件更換、系統(tǒng)校準(zhǔn)。
建立維護(hù)記錄臺賬，記錄維護(hù)日期、維護(hù)項目、更換部件型號、操作人員，若后續(xù)出現(xiàn)同類問題，可快速追溯原因。
