鋁合金澆鑄機(jī)的維護(hù)需貫穿日常、定期、專項三個維度，核心是保障液壓系統(tǒng)、熔煉 / 保溫系統(tǒng)、模具及機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少故障停機(jī)，延長設(shè)備壽命。
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具體維護(hù)內(nèi)容如下：
一、 日常維護(hù)（每班 / 每日執(zhí)行）
設(shè)備清潔
清理模具表面的鋁渣、氧化皮、脫模劑殘留，防止粘模影響鑄件質(zhì)量；用壓縮空氣吹掃模具排氣槽，避免堵塞。
擦拭主機(jī)架、液壓站、電氣柜表面灰塵，保持設(shè)備整潔；清理接料槽內(nèi)的廢鋁屑，防止堆積。
液壓系統(tǒng)檢查
檢查液壓油液位，確保油位在油箱刻度線上、下限之間，不足時補(bǔ)充同型號液壓油。
觀察液壓管路、接頭有無泄漏，發(fā)現(xiàn)滲油立即緊固或更換密封圈。
確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力是否在設(shè)定范圍（如低壓澆鑄機(jī) 0.02-0.6MPa），壓力異常時及時調(diào)整。
冷卻與潤滑系統(tǒng)檢查
檢查模具冷卻水路的流量和壓力，確保管路無堵塞、無漏水，保證模具溫度穩(wěn)定。
向開合模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌、絲桿、連桿等運動部件加注潤滑油 / 脂，防止干摩擦磨損。
電氣系統(tǒng)檢查
檢查急停按鈕、行程開關(guān)、溫控儀等元件是否靈敏有效，線路有無松動、破損。
確認(rèn)觸摸屏顯示參數(shù)（溫度、壓力、時間）是否正常，無報錯信息。
熔煉 / 保溫系統(tǒng)檢查
檢查熔煉爐 / 保溫爐的爐門密封情況，防止熱量散失；觀察爐內(nèi)鋁液液位，避免空爐干燒。
確認(rèn)熱電偶、溫控器工作正常，鋁液溫度維持在工藝要求區(qū)間（如 680-720℃）。
二、 專項維護(hù)（針對核心部件）
熔煉 / 保溫爐專項維護(hù)
定期清理爐底積渣，防止積渣過多影響鋁液質(zhì)量；燃?xì)鉅t需檢查燃燒器噴嘴、氣管氣密性，避免燃?xì)庑孤?br>耐火材料爐襯使用 1-2 年后，若出現(xiàn)嚴(yán)重侵蝕，需整體更換，防止?fàn)t體穿漏。
模具專項維護(hù)
每生產(chǎn)一定批次后，對模具進(jìn)行拋光，修復(fù)型腔表面的劃痕、粘鋁痕跡；檢查模具冷卻水路是否堵塞，必要時用除垢劑清洗。
長期停用的模具需涂抹防銹油，放置在干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。
易損件更換
壓射桿、射嘴、升液管（低壓機(jī)）等與鋁液直接接觸的部件，屬于易損件，需根據(jù)磨損情況定期更換（一般 1-3 個月）。
密封圈、濾芯、熱電偶等耗材，需常備備件，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
三、維護(hù)注意事項
安全規(guī)范：維護(hù)前必須切斷設(shè)備總電源、關(guān)閉燃?xì)?/ 壓縮空氣閥門，懸掛 “檢修中” 警示牌；爐體維護(hù)需待鋁液排空、爐溫降至常溫后進(jìn)行。
油品適配：液壓油、潤滑油需選用設(shè)備說明書指定的型號，不同牌號油品嚴(yán)禁混用。
記錄歸檔：建立設(shè)備維護(hù)臺賬，記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、更換的配件，便于追溯設(shè)備狀態(tài)，制定針對性維護(hù)計劃。
